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電線電纜高低溫拉力測(cè)試方法：
1、絕緣高溫壓力試驗(yàn)
⑴取樣：
對(duì)每個(gè)被試護(hù)套，在除去外護(hù)層（若有的話）和所有內(nèi)部組件（線芯，填充物，內(nèi)護(hù)層，鎧裝等，若有的話）長(zhǎng)為250～500mm的樣段上截取相鄰三個(gè)試樣。試樣長(zhǎng)度應(yīng)為50～100mm（直徑大的取較大值）。無護(hù)套的扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開。
⑵試樣制備：
用機(jī)械方法除去試樣上的所有的護(hù)層，包括半導(dǎo)電層（若有的話）。根據(jù)電纜的類型，試樣可以是圓形或扇截面。
⑶試樣的放置：
壓痕裝置所示，由刀口厚度為(0.70±0.01)mm的矩形刀片組成，刀片可對(duì)試樣加壓。每個(gè)試樣放置在所示的位置上。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置。小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)生彎曲。扇形試樣應(yīng)放置在如圖1所示的帶扇形凹槽的支撐板上，沿垂直于試樣軸線的方向施加壓力，刀片也與試樣軸線垂直。
⑷計(jì)算壓力：
刀片作用于試樣（圓形和扇形絕緣線芯）上的壓力F，以N為單位，應(yīng)按下式計(jì)算：
F=k 2Dδ-δ2
式中：k——有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為：
軟線和軟電纜的絕緣線芯 k=0.6
D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯 k=0.6
D＞15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯片 k=0.7
δ——護(hù)套試樣厚度的平均值。
D——試樣外徑平均值。
δ和D均以mm計(jì)，到小數(shù)點(diǎn)后一位。按VDE0472 、GB/T2951.1規(guī)定的試驗(yàn)方
法，在試樣端頭切取的薄片上測(cè)得。
對(duì)于扇形線芯，D為扇形“背部"或圓弧部分直徑的平均值，用測(cè)量帶在電纜纜芯上測(cè)量三次后取平均值，以mm計(jì)，到小數(shù)點(diǎn)后一位（測(cè)量應(yīng)在纜芯上三個(gè)不同地方進(jìn)行）。
作用于無護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計(jì)算所得的值的兩倍，其中D為第1條所述試樣短軸尺寸的平均值。
壓力F的計(jì)算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%。
⑸試樣加熱：
試驗(yàn)應(yīng)在空氣烘箱中進(jìn)行，試驗(yàn)設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動(dòng)；或者放在有防振支架的空氣烘箱中進(jìn)行。任何可能引起試樣振動(dòng)的設(shè)備諸如鼓風(fēng)機(jī)等，不允許直接與烘箱接觸。
烘箱中空氣溫度應(yīng)一直保持在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。
未預(yù)熱的受壓試樣在烘箱中放置的時(shí)間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則按如下規(guī)定：
——試樣外徑D≤15mm時(shí)為4h；
——試樣外徑D＞15mm時(shí)為6h；
⑹試樣冷卻：
規(guī)定的加熱時(shí)間結(jié)束后，試樣在烘箱中，在壓力作用下應(yīng)速冷卻，可用冷水噴射壓力在刀口下的試樣來冷卻。
絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。
⑺壓痕測(cè)量：
試樣冷卻后立即測(cè)量壓痕深度。
抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片。
將窄條試片平行放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量投影儀下，并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外側(cè)。
外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近橫向切取兩上試片（如圖3所示）。
壓痕深度應(yīng)是剖面圖1和剖面圖2在顯微鏡下的測(cè)量值之差（如圖3所示）。
全部測(cè)量值均以mm計(jì)，到小數(shù)點(diǎn)后兩位。
⑻試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定：
從每個(gè)試樣上截取三個(gè)試樣壓痕深度的中間值，應(yīng)不大于試樣絕緣厚度平均值的50%。
注：所定的50%這個(gè)值與公式的基本原則有關(guān)，并且對(duì)所有的材料都是一樣的。試驗(yàn)嚴(yán)格程度不僅隨系數(shù)k的變化而變化，但50%這個(gè)值不變。
2、護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)
⑴取樣：
對(duì)每個(gè)被試護(hù)套，在除去外護(hù)層（若有的話）和所有內(nèi)部組件（線芯，填充物，內(nèi)護(hù)層，鎧裝等，若有的話）長(zhǎng)為250~500mm的樣段上截取相鄰三個(gè)試樣。試樣長(zhǎng)度應(yīng)為50~100mm（直徑大的取較大值）。
⑵試樣制備：
如果護(hù)套內(nèi)沒有凸脊，則沿著電纜軸線方向，從每個(gè)護(hù)套試樣上切取寬約為圓周長(zhǎng)三分之一的窄條。
如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由于5芯以上的絕緣線芯造成的，則應(yīng)按同樣的方法切取窄條并磨掉凸脊。
如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由于5芯以下的絕緣線芯造成的，則應(yīng)沿著凸脊方向截取窄條，窄條上至少含有一個(gè)約處于中間部位的凹槽。
如果護(hù)套是直接包覆在銅心導(dǎo)體，鎧裝或金屬屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直徑的除外），則不必取下護(hù)套而將整個(gè)電纜段作為試樣。
⑶試樣在試驗(yàn)裝置中的位置：
壓痕裝置與8.13條的規(guī)定一樣，如圖1所示。窄條應(yīng)用一金屬桿或金屬管支撐，金屬桿或金屬管可沿其自身軸線方向?qū)Π敕珠_，以便更穩(wěn)定地支撐。金屬管或金屬桿的半徑約等于試樣內(nèi)徑的一半。
試驗(yàn)設(shè)備、窄條和支撐桿（管）的放置應(yīng)使金屬桿支撐窄條，刀片對(duì)試樣外表面加壓。沿著與金屬桿或金屬管（或當(dāng)用整段電纜時(shí)）與電纜的軸線相垂直的方向施加壓力，并且使刀片也與試樣的軸線相垂直。
⑷護(hù)套高溫壓力計(jì)算：
除非另有規(guī)定，刀片作用于每個(gè)護(hù)套試樣上的壓力F，以N為單位，應(yīng)按下式計(jì)算：
F=k 2Dδ-δ2
式中：k——有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為：
軟線和軟電纜 k=0.6
D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜 k=0.6
D＞15mm的固定敷設(shè)用電纜 k=0.7
δ——護(hù)套試樣厚度的平均值。
D——護(hù)套試樣外徑平均值；對(duì)于扁平電纜或軟線，為護(hù)套試樣短軸尺寸的平均值。
δ和D均以mm計(jì)，到小數(shù)點(diǎn)后一位。按護(hù)套平均厚度的方法測(cè)量，在試樣端頭切取的薄片上測(cè)得，也可以使用結(jié)構(gòu)測(cè)量中的數(shù)據(jù)。壓力F的計(jì)算可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%。
⑸加熱試樣：
將已加上負(fù)荷的試樣和試驗(yàn)裝置，均不需預(yù)熱，放入試驗(yàn)溫度的電熱烘箱中連續(xù)加熱。試樣設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動(dòng)；或者放在有防振支架的空氣烘箱中進(jìn)行。任何可能引起試樣振動(dòng)的設(shè)備諸如鼓風(fēng)機(jī)等，不允許直接與烘箱接觸。未預(yù)熱的受壓力試樣在烘箱中放置的時(shí)間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則按如下規(guī)定：
——試樣外徑D≤15mm時(shí)為4h；
——試樣外徑D＞15mm時(shí)為6h；
⑹試樣冷卻：
加熱結(jié)束后在烘箱中并在負(fù)荷下迅速用冷水澆射刀口處試樣，使之冷卻至不會(huì)復(fù)原的溫度，然后取出，再浸入冷水中進(jìn)行一步冷卻。
⑺壓痕測(cè)量：
壓痕應(yīng)在從試樣上截取的試片上按第1點(diǎn)7條規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，如圖2所示。
⑻試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定：
從被試護(hù)套試樣上切取的三個(gè)試片上的測(cè)得的壓痕中間值，應(yīng)不大于按第2點(diǎn)4條測(cè)得的護(hù)磁試樣厚度平均值的50%。
注：所定的50%這個(gè)值與公式的基本原則有關(guān)，并且對(duì)所有的材料都是一樣的。試驗(yàn)嚴(yán)格程度不僅隨系數(shù)k的變化而變化，但50%這個(gè)值不變。
